单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。　

悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。　

目视：通过目视观察工件表面痕迹过大、焊接搭接处缝隙过大、焊点处是否有飞溅毛刺、有无裂纹等。破坏实验：多采取打试片的方法—取和工件材料厚度和材质相同的材料来焊接，在焊接完成后做剪切，拉伸或者剥离实验，以试片的检测性能来判断工件是否能够达到要求的性能要求。　

钢板点焊机是在焊接生产线上完成圆钢与扭绞方钢横纵交叉焊接成型的自动化生产线，集电控、电阻焊接、液压、机械为一体的大型焊接设备，它的自动化程度高具有高承载、耐用、维护方便、强度密度高等优势，在生产中谨遵客户的需求，加工时焊缝饱满均匀，不可以有断焊或漏焊，内部循环水具备水温高、缺水等自动提醒功能，因为涉及到焊接质量问题，需要精确加工，也避免安装时尺寸不适合。　

电极头一直是点焊机使用过程中较大的易损件之，那么用户在使用中频点焊机的时候应该如何保养电极呢，在电极出现微变形的时候，我们又应当如何对点焊机电极修整呢，那么今天我们就给出一些点焊机电极修整建议，希望可以帮到大家。　

1、储能点焊机焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆物品清理干净，应当注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等等的环节应当严格遵守安全的操作规程。　

中频点焊机为企业带来较直接的效益是什么？很多人不容易考虑到的地方，往往较简单较明了的也是较容易被大家忽略的“节能省电”，那么我们来看看具体如何省电。如下：　

1、可能是焊接物体的表面不干净，没有进行清理或者没有清理干净。在使用点焊机时，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。2、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。那么如何防止点焊前期产生大火花呢?1、我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。