在使用中频逆变点焊机，我们会通常的用开通冷却水将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大响。　

储能点焊机点焊的焊点如果质量良好，无论从外观还是从焊核内部都是没有缺陷的。从外观看，焊点是表面平整，无烧伤、压痕深等各种缺陷。从内部看，应有尺寸合适的焊核，焊核应是很致密的铸造组织，核内不能有缩孔、疏松、裂纹等缺陷。如果在点焊时，焊件清理不好，规范选择不当，都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有：　

储能点焊机点焊两个或更多个不同厚度的同种金属时，有一个能有效焊接的厚度比，它是根据外侧工件的厚度决定的。 当点焊两种厚度的碳钢时，厚度比为4：1；点焊三种厚度的接头时，外侧两板的厚度比不得大于2.5:1。如果厚度比大于此数，则须从工艺方面采取措施（如改变电极形状或成分等）来保证外侧焊件的焊透率。　

储能点焊机的接触电阻大小与电极压力有关，与材料性质和零件表面状况有关。随着电极压力的增大，焊接工件表面的凸点被压溃，使接触点的数量和面积都随着增加，因此接触电阻就减小。　

电池是一个很小的设备，但是电池内部有些部件是需要进行焊接的，这个时候就要用到电池点焊机了，只有电池点焊机才能实现好的焊接效果。焊接的质量很大程度上决定的电池的寿命，而电池点焊机又很大程度上决定了焊接的质量。所以，在电池点焊机的选择上要特别留心。