电阻焊机控制器就是对焊接过程实施控制、监视和检测。根据汽车制造企业对汽车装焊工艺要求的不断提高，为满足市场需要。研制出了新一代控制器，这种控制器具有多脉冲触发，多种焊接规范，多种启动方式，多种现场数据监测，同时具有控制时间准确，焊接电流误差小和工作稳定等特点，是理想的电阻焊中频点焊机控制设备。

实际应用中往往是将一块铜板（紫铜或者黄铜）置于工作台上，操作者手持一把焊枪在需要焊接的部位加力按动开关释放电流，形成一个焊点，由于是大板面电极散热效果好，背面焊点不易看到，所以形成了所谓单面点，现在的平台中频点焊机也是脱胎于这种焊接方式。

单位时间内完成的单道焊缝长度称为焊接速度。焊接的速度取决于焊接电流的大小。焊接电流大，可提高焊接速度，但不要误认为焊接生产效率的高低取决于焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生产效率就越高，而是焊接电流大小决定焊接生产效率的高低。焊接电流越大，单位时间内熔化金属量越多，则焊接生产效率越高。在一定焊接电流下，焊接速度的大小影响着焊道厚度。焊接速度大则焊道薄，焊接速度小则焊道厚。

悬挂式点焊机焊接时，首先让工件位于焊钳电极间，然后按下焊接开关，“加压”程序段开始，电磁气阀动作，压缩空气进入焊机气缸，使焊钳电极动作，将工件压紧，经过适当延时，“焊接”程序段开始，此时，焊接变压器初级线圈通过可控硅的控制与电源接通，次级产生焊接电流，对工件进行焊接，“焊接”程序段结束后，变压器初级线圈断电，焊机进入“维持”程序，待压力维持一段时间后，电磁气阀断开，焊钳释放工件，焊机进入“休止”程序。此时已完成一个焊接周期。

目视：通过目视观察工件表面痕迹过大、焊接搭接处缝隙过大、焊点处是否有飞溅毛刺、有无裂纹等。破坏实验：多采取打试片的方法—取和工件材料厚度和材质相同的材料来焊接，在焊接完成后做剪切，拉伸或者剥离实验，以试片的检测性能来判断工件是否能够达到要求的性能要求。

钢板点焊机是在焊接生产线上完成圆钢与扭绞方钢横纵交叉焊接成型的自动化生产线，集电控、电阻焊接、液压、机械为一体的大型焊接设备，它的自动化程度高具有高承载、耐用、维护方便、强度密度高等优势，在生产中谨遵客户的需求，加工时焊缝饱满均匀，不可以有断焊或漏焊，内部循环水具备水温高、缺水等自动提醒功能，因为涉及到焊接质量问题，需要精确加工，也避免安装时尺寸不适合。